Struktur sel tertutup yang diperluas membuatnya menjadi isolasi yang efisien. Ini diproduksi tanpa menggunakan CFC, HFC atau HCFC. Kingflex Thermal Insulation Rubber Foam Sheet juga efektif untuk mengurangi kebisingan HVAC. Pada sistem dingin, ketebalan isolasi telah dihitung untuk mengontrol kondensasi pada permukaan luar isolasi, seperti yang ditunjukkan pada tabel rekomendasi ketebalan.
Dimensi Kingflex | |||||||
THickness | WIDTH 1M | Width 1.2m | Width 1,5m | ||||
Inci | mm | Ukuran (l*w) | ㎡/roll | Ukuran (l*w) | ㎡/roll | Ukuran (l*w) | ㎡/roll |
1/4 " | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8 " | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1.5 | 30 |
1/2 " | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4 " | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4 " | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2 " | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1.5 | 6 |
Data Teknis Kingflex | |||
Milik | Satuan | Nilai | Metode pengujian |
Kisaran suhu | ° C. | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Kisaran kepadatan | Kg/m3 | 45-65kg/m3 | ASTM D1667 |
Permeabilitas uap air | Kg/(mspa) | ≤0.91 × 10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Bagian 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Konduktivitas termal | W/(mk) | ≤0.030 (-20 ° C) | ASTM C 518 |
≤0.032 (0 ° C) | |||
≤0.036 (40 ° C) | |||
Peringkat Kebakaran | - | Kelas 0 & Kelas 1 | BS 476 Bagian 6 Bagian 7 |
Indeks api menyebar dan asap dikembangkan |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Indeks oksigen |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Penyerapan air,%volume | % | 20% | ASTM C 209 |
Stabilitas dimensi |
| ≤5 | ASTM C534 |
Perlawanan jamur | - | Bagus | ASTM 21 |
Resistensi ozon | Bagus | GB/T 7762-1987 | |
Penolakan terhadap UV dan cuaca | Bagus | ASTM G23 |
Kualitas udara dalam ruangan yang ramah: bebas serat, bebas formaldehida, VOC rendah, non-partikulat.
Tenang: Kerusakan getaran dan pemblokiran kebisingan.
Tahan Tahan: Tidak ada retarder uap yang rapuh.
Proses pembuatan lembaran busa karet insulasi kingflex kingflex
Tiga komponen utama yang digunakan dalam pembuatan isolasi busa sel tertutup elastomer termasuk yang berikut:
Campuran karet sintetis, biasanya karet butadiene nitril (NBR) dan/atau monomer etilena-propilena-diena (EPDM) polivinil klorida (PVC) Sebuah zat pembusung kimia kimia
Komponen -komponen ini digabungkan dalam mixer besar, biasanya dalam batch 500 pound atau lebih. Campuran kemudian dimasukkan melalui peralatan ekstrusi untuk membentuk profil atau bentuk tertentu, biasanya tabung bundar atau lembaran datar. Profil dipanaskan dalam oven ke suhu tertentu, suatu proses yang menyebabkan zat pembusung kimia berubah dari padatan ke gas. Ketika ini terjadi, ribuan kantong udara kecil (sel) —semuanya terhubung - bentuk. Profil didinginkan dengan hati -hati untuk memastikan bahwa sel -sel ini tetap tidak terputus dan utuh, mempertahankan struktur sel tertutup material. Kemudian dipotong sesuai ukuran dan dikemas untuk pengiriman. Busa elastomer dibuat tanpa menggunakan klorofluorokarbon (CFC), hidroklorofluorokarbon (HCFC), atau hydrofluorocarbons (HFC), membuatnya cocok untuk spesifikasi lingkungan terberat.