Struktur sel tertutup yang diperluas menjadikannya isolasi yang efisien. Produk ini diproduksi tanpa menggunakan CFC, HFC, atau HCFC. Lembaran busa karet isolasi termal Kingflex juga efektif untuk mengurangi kebisingan HVAC. Pada sistem dingin, ketebalan isolasi telah dihitung untuk mengontrol kondensasi pada permukaan luar isolasi, seperti yang ditunjukkan pada tabel rekomendasi ketebalan.
| Kingflex Dimension | |||||||
| Torang desa | Wlebar 1 meter | Wlebar 1,2m | Wlebar 1,5m | ||||
| Inci | mm | Ukuran (P*L) | ㎡/Gulungan | Ukuran (P*L) | ㎡/Gulungan | Ukuran (P*L) | ㎡/Gulungan |
| 1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
| 3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
| 1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22,5 |
| 3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
| 1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
| 1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
| 1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
| 2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
| Data Teknis Kingflex | |||
| Milik | Satuan | Nilai | Metode Pengujian |
| Kisaran suhu | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
| Rentang kepadatan | Kg/m3 | 45-65Kg/m3 | ASTM D1667 |
| Permeabilitas uap air | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Bagian 2 1973 |
| μ | - | ≥10000 | |
| Konduktivitas Termal | W/(mk) | ≤0,030 (-20°C) | ASTM C 518 |
| ≤0,032 (0°C) | |||
| ≤0,036 (40°C) | |||
| Peringkat Kebakaran | - | Kelas 0 & Kelas 1 | BS 476 Bagian 6 bagian 7 |
| Indeks Penyebaran Api dan Asap yang Terbentuk |
| 25/50 | ASTM E 84 |
| Indeks Oksigen |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
| Penyerapan Air, % berdasarkan Volume | % | 20% | ASTM C 209 |
| Stabilitas Dimensi |
| ≤5 | ASTM C534 |
| Ketahanan terhadap jamur | - | Bagus | ASTM 21 |
| Ketahanan ozon | Bagus | GB/T 7762-1987 | |
| Tahan terhadap sinar UV dan cuaca. | Bagus | ASTM G23 | |
Ramah terhadap kualitas udara dalam ruangan: Bebas serat, bebas formaldehida, rendah VOC, tidak mengandung partikel.
Tenang: mengurangi kerusakan akibat getaran dan meredam kebisingan.
Tahan lama: Tidak ada penghambat uap yang rapuh.
Proses Pembuatan Lembaran Busa Karet Isolasi Termal Kingflex
Tiga komponen utama yang digunakan dalam pembuatan insulasi busa sel tertutup elastomer meliputi hal-hal berikut:
Campuran karet sintetis, biasanya karet nitril butadiena (NBR) dan/atau etilena-propilena-diena monomer (EPDM) Polivinil klorida (PVC) Zat pembusa kimia
Komponen-komponen ini digabungkan dalam mixer besar, biasanya dalam batch 500 pon atau lebih. Campuran tersebut kemudian dimasukkan ke dalam peralatan ekstrusi untuk membentuk profil atau bentuk tertentu, biasanya berupa tabung bundar atau lembaran datar. Profil tersebut dipanaskan dalam oven hingga suhu tertentu, sebuah proses yang menyebabkan zat pembusa kimia berubah dari padat menjadi gas. Ketika ini terjadi, ribuan kantung udara kecil (sel)—yang semuanya terhubung—terbentuk. Profil tersebut didinginkan dengan hati-hati untuk memastikan bahwa sel-sel ini tetap utuh dan tidak pecah, sehingga mempertahankan struktur sel tertutup material tersebut. Kemudian dipotong sesuai ukuran dan dikemas untuk pengiriman. Busa elastomerik dibuat tanpa menggunakan klorofluorokarbon (CFC), hidroklorofluorokarbon (HCFC), atau hidrofluorokarbon (HFC), sehingga cocok untuk spesifikasi lingkungan yang paling ketat.